1 燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水水質(zhì)分析

1.1 脫硫廢水水質(zhì)參數(shù)（表1）



1.2 脫硫廢水特點(diǎn)

①水質(zhì)水量波動(dòng)大 ：受限于鍋爐負(fù)荷、煤質(zhì)、石灰石品質(zhì)、工藝水水質(zhì)等。

② p H 低 ：一般為 4 ～ 6.5，容易腐蝕設(shè)備及管道。

③懸浮物高 ：固含量一般在 1% ～3%，有的甚至 5% 以上。

④ COD 高 ：大部分電廠(chǎng) COD 均在 400mg/L 以上，而三聯(lián)箱工藝處理效果一般，很難達(dá)標(biāo)。

⑤電導(dǎo)率高 ：含有大量的鈣、鎂、氯根、硫酸根等離子。

⑥非碳酸鹽硬度高 ：零排放工藝采用軟化處理時(shí)，藥劑成本太高。

2 常用零排放工藝

隨著 電廠(chǎng)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，燃煤電廠(chǎng)也陸續(xù)上馬電廠(chǎng)零排放工程，至今已經(jīng)有 30 個(gè)以上的電廠(chǎng)完成了電廠(chǎng)零排放工程，還有十幾個(gè)電廠(chǎng)在建中，正在可研立項(xiàng)的更是數(shù)不勝數(shù)?，F(xiàn)有零排放項(xiàng)目工藝及運(yùn)行狀況詳見(jiàn)表 2。



2.1 工藝路線(xiàn)的種類(lèi)

脫硫廢水零排放工藝最終需固化處理，國(guó)內(nèi)固化工藝有多效蒸發(fā)系統(tǒng)、MVR 系統(tǒng)、高溫旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)（旋轉(zhuǎn)霧化及雙流體噴槍技術(shù)）、多效蒸發(fā)和 MVR 等。不同的固化工藝，前端的預(yù)處理及濃縮減量又不盡相同，主要有以下 3 種工藝路線(xiàn)。

2.1.1 軟化預(yù)處理

去除廢水中懸浮物、鈣鎂硬度等，再采用濃縮減量（如超濾、納濾、反滲透、高低壓反滲透、正滲透、電滲析等），最后固化。此路線(xiàn)運(yùn)行成本，投資成本最高。

2.1.2 常規(guī)預(yù)處理

去除廢水中懸浮物后固化。此路線(xiàn)運(yùn)行成本其次，投資成本最低。

2.1.3 無(wú)預(yù)處理

廢水直接進(jìn)行濃縮減量后固化，主要工藝有結(jié)晶閃蒸和低溫?zé)煔鉂饪s。此工藝路線(xiàn)的運(yùn)行成本最低，投資成本其次。第 1 種路線(xiàn)所有固化處理工藝均可以采用，第 2、3 種工藝路線(xiàn)的固化處理工藝一般采用旋轉(zhuǎn)霧化系統(tǒng)和雙流體噴槍系統(tǒng)。

2.2 工藝路線(xiàn)的發(fā)展

近幾年來(lái)，從預(yù)處理到濃縮減量，再到固化，各種技術(shù)五花八門(mén)，國(guó)內(nèi)零排放廠(chǎng)家與燃煤電廠(chǎng)通力合作，進(jìn)行了大量的小試、中試及投運(yùn)，最終摸索總結(jié)出各項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)劣特點(diǎn)。既淘汰、改進(jìn)了一些技術(shù)，也新上了一些技術(shù)。以下對(duì)此進(jìn)行歸納總結(jié)。

①正滲透等技術(shù)正在被淘汰使用；MVR 等蒸發(fā)設(shè)備消耗大量蒸汽和電力，占地和建筑物面積大，建設(shè)和運(yùn)維成本較高，設(shè)備結(jié)垢和腐蝕等，還需進(jìn)一步解決 ；

② 2017 年是“軟化 + 膜濃縮”技術(shù)井噴的一年，但運(yùn)行之后，問(wèn)題也暴露出來(lái)，新上馬的項(xiàng)目也越來(lái)越少。主要問(wèn)題有：水質(zhì)波動(dòng)大 ；軟化效果不好 ；軟化藥劑運(yùn)行成本高 ；膜系統(tǒng)清洗困難 ；清洗周期和使用壽命短 ；抗負(fù)荷沖擊能力差等問(wèn)題。

③采用分鹽結(jié)晶工藝，結(jié)晶鹽指標(biāo)能達(dá)到《GB/T5462-2003工業(yè)鹽》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但電廠(chǎng)往往不具備工業(yè)鹽的銷(xiāo)售許可，滯銷(xiāo)嚴(yán)重，這也是該工藝后期新建項(xiàng)目少的緣由。

④ “高溫旁路煙氣蒸發(fā)”在 2019 年得到廣泛的應(yīng)用，雖然也有相應(yīng)的技術(shù)缺點(diǎn)，如 ：廢水處理量有限，霧化噴頭易磨損 ；如采用空預(yù)器前高溫?zé)煔庹舭l(fā)，抽取的煙氣越多，煤耗增加越大，機(jī)組效率下降，處理廢水量有限等等。但瑕不掩疵，此工藝特別適用于廢水量小的電廠(chǎng)。

⑤“結(jié)晶閃蒸或低溫?zé)煔鉂饪s”技術(shù)解決了“軟化 + 膜濃縮”技術(shù)藥劑成本高，抗負(fù)荷沖擊能力差等問(wèn)題，也解決了“高溫旁路煙氣蒸發(fā)”處理水量少的問(wèn)題。對(duì)脫硫廢水量較大的電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，投資成本及運(yùn)行成本低，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，倍受業(yè)主及環(huán)保公司的青睞。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著脫硫廢水零排放工藝路線(xiàn)日趨成熟，零排放工藝逐漸趨向于簡(jiǎn)單穩(wěn)定、低運(yùn)行投資成本、節(jié)水節(jié)能的技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行發(fā)展。對(duì)于廢水量小的電廠(chǎng)通常采用“高溫旁路煙氣蒸發(fā)”技術(shù)路線(xiàn)，廢水量大的電廠(chǎng)采用“結(jié)晶閃蒸或低溫?zé)煔鉂饪s + 高溫旁路煙氣蒸發(fā)”技術(shù)路線(xiàn)，這是國(guó)內(nèi)目前主流的兩種工藝路線(xiàn)，也是最經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的工藝路線(xiàn)。當(dāng)然，考慮到我國(guó)的水源水質(zhì)和電廠(chǎng)條件有其特殊性，推廣和提高適合我國(guó)國(guó)情的脫硫廢水零排放技術(shù)，仍然需要科研、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和應(yīng)用等各個(gè)方面通力合作，不斷研究、不斷完善、不斷創(chuàng)新。