由于工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，導(dǎo)致 脫硫泵出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題的主要原因如下：

1、 脫硫泵 漿液的強磨蝕性:
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。
2、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會含有一定量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

（1）脫硫泵傳統(tǒng)修復(fù)工藝：
傳統(tǒng)解決方法主要通過有兩種處理工藝；①采用堆焊技術(shù)進行損壞處理；堆焊后進行打磨處理，由于堆焊時泵體受到高溫沖擊，很容易引起局部爆裂；②提高材質(zhì)等級；改良金屬特性以應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質(zhì)，他的高鉻成分在28.5左右，是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本急劇增加，大量可再生設(shè)備資源遭到浪費。
（2）高分子涂層技術(shù)：
高分子復(fù)合材料，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等優(yōu)點，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和 脫硫泵 效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長，還可以提高泵效 6-7%。同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。