序號

  故障形式

原因分析

           (排除方法, )

1

泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

原因分析：輸送系統(tǒng)內存在不連續(xù)液體介質或大量氣泡。

閥門有故障不能打開；管路堵塞；吸入高度超過要求。

修理閥門；清理堵塞延安路；提高水位。

泵內或吸入管內未充滿液體，有空氣存在或是工作時吸進大量空氣。

必須在系統(tǒng)內充滿液體情況下運行，排除空氣，對進氣處進行處理。

吸入管路堵塞或閥門開啟不足

清除堵塞物，運行進入口閥門全部打開。

液位至吸入管距離太淺，導致抽空，流體時斷時續(xù)。

提高液位，防止空氣吸入。

填料處嚴重漏氣。

重新填好填料。

２

流量達不到要求或出力不足。

原因分析：砂堵塞或管路系統(tǒng)阻力太大。

泵選用不合理，轉速未達到要求。

重新選型，必須校核

葉輪流道部分堵塞或吸入口處淤積，以及出口管阻塞。或出口閥門沒有全部打開。

拆泵檢查，清除堵塞物；檢查閥門，確定是否開啟。

葉輪與過流部件磨損嚴重，泵性能變壞。

更換葉輪及過流部件。

管路結垢或管路阻力大，輸送高度過高或過長

泵不能滿足管路損失揚程要求，更換合適泵型。

３

電機超負荷

選用電機偏小或選電機時未考慮漿液比重。

重新選配電機。

泵揚程大于工況損失揚程，運行在大流量區(qū)域。

切削葉輪或降低轉速，增加管路阻力或關小閥門。

４

泵振動

泵發(fā)生汽蝕

章節(jié)敘述

堅固件或地基螺栓松動及地腳螺栓受力部位下部懸空或剛度不夠

擰緊螺栓，加固地基，處理地腳螺栓懸空，增加剛度。

泵軸與電機軸不同心

重新找正

５

泵頭漏水

“O”形膠圈沒有壓好

重新裝配或壓緊

６

泵漏油

油位太高

降低油位

膠件失效

更換膠件

裝配有問題

調整裝配

７

填料壽命短

填料內未注入軸封水會導致壽命短

增加軸封水

填料材質不好或填料填裝有問題

更換好的填料，按要求填填料

８

軸承發(fā)熱

未開啟冷卻水

開啟冷卻水

潤滑不好

按說明書調整油量

潤滑油不清潔

清洗軸承，換油

推力軸承方向不對

針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向

軸承有問題

更換軸承

９

泵突然暴裂

電機反轉或泵內吸入堅硬異物

一定先度轉向，轉向正確后在連接泵。入口采取措施，防止堅硬異物進入泵內

10

泵不轉

蝸殼內被固體或硬物沉積淤塞

清除淤塞物